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玉米胚芽榨油機工藝流程

我公司專業(yè)生產(chǎn)的玉米胚芽榨油機用于對玉米胚芽油的壓榨，玉米胚芽制取油脂的工藝、設(shè)備和操作技術(shù)與其他油料制取油脂的過程大體相同，均須經(jīng)清理→干燥→軟化→軋胚→蒸炒→取油→精煉等過程。
（1）清理：制玉米糝回收的玉米胚芽，混雜有較多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用雙層振動篩進(jìn)行篩理。篩面網(wǎng)眼，一層清理大雜，用1．5x1.5目／平方厘米；二層清理玉米粉、碎糝和皮屑，用4x4目／平方厘米，若篩下物中仍混有較多的胚屑，則可改用5x5目／平方厘米或7x7目／平方厘米篩，以減少玉米胚芽的損失。制玉米淀粉回收的玉米胚芽，混雜有皮屑和胚根鞘等雜質(zhì)，需要用淺盤或流槽以清水連續(xù)漂洗幾次，如備有旋流分離器，可利用旋流所產(chǎn)生的離心作用，分離出胚芽。
（2）干燥：在制玉米糝和玉米淀粉過程中回收的玉米胚芽，經(jīng)清理后，含有較高的水分，酶的活性較強又易被微生物污染，造成油脂變質(zhì)和酸敗，既影響油脂產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質(zhì)，又會降低餅粕的利用價值。為保持玉米胚芽在貯存和運輸中的新鮮度，經(jīng)清理后的玉米胚芽，需隨即曬干或烘干至水分含量10％以下。
（3）軟化：為玉米胚芽制取油脂的頭道工序。此工序中，使玉米胚芽在受熱處理的同時水分含量降至10％以下，使料胚發(fā)生塑性變化。軟化常用熱風(fēng)烘干機或熱蒸氣輥筒烘干機，料胚在軟化時不宜溫度升高過急，以防止蛋白質(zhì)過早變性而使料胚失去彈性，進(jìn)而影響軋胚、蒸炒和榨油處理。
（4）軋胚：玉米胚芽經(jīng)軟化處理后，隨即經(jīng)輥筒軋胚機軋成0．3--0．4mm的薄片，促使細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞，使油路縮短，便于料胚的蒸炒和壓榨。
（5）蒸炒：胚料進(jìn)入蒸炒設(shè)備蒸炒時的水分含量不低于12％，經(jīng)40--50分鐘加熱，然后使料胚溫度超過100℃，料胚的水分含量由12％逐漸降低至3％--4％，以料胚色漸變至棕紅色，且能聞到香氣而不焦糊為止。
（6）壓榨：油脂制取的方法有壓榨法、萃取法和水代法。鄭州企鵝生產(chǎn)的玉米胚芽榨油機蒸炒兼?zhèn)洌�運轉(zhuǎn)連續(xù)，使用操作簡單，料胚蒸炒、榨油在一組設(shè)備中一次完成。當(dāng)蒸炒的料胚溫度達(dá)到115--120℃、水分含量為2％--4％時，則直接進(jìn)入榨油機榨油。此時室溫需保持30--40℃，初始進(jìn)少量料胚，待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，榨膛溫度上升，然后再加大到標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料量，并保持均勻進(jìn)料、出油與出餅，以能聞到餅粕香味，餅片堅實，表面光滑，背面有裂紋，出油正常為準(zhǔn)。若蒸炒溫度偏低則料胚水分含量偏高，餅片松軟，水汽很濃，油色不正，發(fā)白起泡，出油減少。若蒸炒溫度過高，料胚水分含量過低，則餅色過深，出口冒青煙且有焦味，油色深，出油也減少。運轉(zhuǎn)正常的機器，一般榨油轉(zhuǎn)速控制為8轉(zhuǎn)／min(分鐘)，料胚在榨膛受壓榨的時間為2．5min(分鐘) ，餅片厚度為5--6mm。生產(chǎn)玉米糝提取的玉米胚芽出油率為22％--26％；制取淀粉提取的玉米胚芽出油率為25％--28％，餅粕中的殘油率為5％--6％。所制取的玉米胚芽油，未經(jīng)精煉俗稱"毛油"，其水分及揮發(fā)性物質(zhì)0．3％，雜質(zhì)0．2％，酸價6，沉淀物6％，色澤淡黃，氣味正常，經(jīng)280℃加熱，有沉淀物析出。"毛油"由于水分和雜質(zhì)含量較高而不耐貯存，需經(jīng)水化、堿煉和脫臭等精煉后，才能獲得高品質(zhì)精煉玉米油。
企鵝牌玉米胚芽榨油機的技術(shù)優(yōu)勢：
1、出油率高：采用定向承壓，多級推進(jìn)，一次榨凈，出油率大大提高。
2、生產(chǎn)量大：強化進(jìn)料系統(tǒng)，加大推進(jìn)速度，工作效率有效提高。
3、自動控溫：電子程控，科學(xué)加熱，自動控制壓榨溫度。
4、自動濾油：運用空氣負(fù)壓原理，采用真空分流技術(shù)，內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離。

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